总结是指对某一阶段的工作、学习或思想中的经验或情况加以总结和概括的书面材料，它可以促使我们思考，因此我们需要回头归纳，写一份总结了。你所见过的总结应该是什么样的？下面是小编精心整理的6s工作总结，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
6s工作总结1
从几年前开始，我们公司就一直推行6S精益生产，至今已取得了一定的效果和成绩，而到了今年4月底，一直施行的6S管理也到了经受考验的阶段，借着公司高层领导一行来公司视察参观的契机，公司领导花大力气在咱们厂掀起了一股6S精益生产管理的浪潮，开展了为时一周的现场6S整顿活动，将“6S管理”推到了一个全新的高度，成果斐然。
其实，要深化“6S精益生产管理”思想，扎实推进“Cleanup”成果就是要始终坚持员工至上、员工满意的价值取向，突出思想培训教育这个重中之重。现在二机架旁的4块看板整齐放置在过道旁，最新信息一目了然，一条干净、清洁的安全通道跃然眼前，6S展板上也会展示出有关推行“6S”活动后的厂区情况走进车间，机器设备擦得干干净净，墙上的标识都用粘胶贴好，办公桌上的文件都整理归类，资料和其他用品定置定位，这些好的现状我们必须保持。
刚开始贯彻“6S”管理理念的时候也遇到了阻力，一些员工思想上认为工厂又不是家，每天保证生产的同时又要打扫卫生，不是浪费时间么？所以为了扭转这种思想，我们必须坚持让员工定期培训学习，使他们从思想上彻底改变旧陋习，并自觉接受“6S”管理模式，同时定期评比，对未达标机台扣款并通报，每月及时公示“6S”评比得分情况，并注明扣罚原因，及时表扬先进，批评落后、指出缺点，使全体员工都注重集体荣誉感，进步并保持目前的良好态势。
这次的6S管理整顿活动推行得非常有成效，从机台到领导都对6S整顿后的结果表示了肯定，也对我们科室所做的努力进行了表扬。但是，6S精益生产是一个长期而且效果持久的制度，必须培养成习惯后，才能发挥出巨大的作用，而这次的整顿重点因为是在生产现场，所以作业区办公室和员工更衣室并没有做太高要求，但是6S并不是一句空话，我们既然要做，就要贯彻到底。“规范化”只是完成50%，还有50%则是“意识化”，需要员工切实体会到“6S精益生产”的`好处，从而发挥自己的主观能动性，从“要我做”到“我要做”，这是一个最终的目标。希望下一次6S评比，每个机台都能有亮点，因为只要保持良好习惯提升自己的个人素养，将6S精神进行到底，带来更多的变化与效益，我们一定能在高端客户中乃至国际上走的更远！
6s工作总结2
xx年x月x日在于红向总经理安排下李永闯副总的带领下，我厂组织人员到骏化集团学习6S管理。回厂后成立专门的6S推进小组，来开展此项工作，并决定在化二车间和造气进行试点。我车间被公司做为试点，从干部到职工心情都很激动，决心要把这项任务完成。经过6个月的时间，已初见成效。现将具体工作总结如下：
一、整理、整顿
1、明确区分物品要与不要的标准，清除了车间，内部及设备仓库中的废品废料，并对工具柜，仓库中的备品备件零部件进行归类整理，基本做到了分类摆放，标识清楚，取用方便的效果。
2、制作了工具架，检修车，备件架，配备了展示柜，更衣柜等硬件设施。
3、对各操作室的格局重新划分，使空间利用更合理，更美观。
4、对记录本，报表，对讲机，每周三题仿宋字帖等物品进行定置摆放，并做了标识。
5、对车间现场进行合理布局，规划出消防通道，人行通道，物品存放区，并划出区域界线，做出了明确得标识。
二、清扫、清洁
集中清扫和自觉清扫、并加以制度保障。
1、集中清扫，对各岗位操作室内外，设备死角进行了一次彻底清理。如压缩机循环水池南北两侧地面杂物清理，土地面上铺垫了炉渣。配电室东侧地面杂草清除，废料归类。环境得到大的改善。
2、自觉清洁：划分责任划分区，督促每一位员工做到“工作间隙勤清扫下班之前大清扫”，保持整洁，明亮、舒畅的工作环境。要求带班主任，各岗位班长每班下班对现场进行检查，保证交班符合标准。
3、制度保障：为了使车间环境保持常态，我们划分了详细的卫生责任区域。从环境卫生到设备保养全部责任到人，谁的责任区出了问题谁负责。对车间点名室的环境卫生实行了轮流值班的制度，保证卫生的清洁。
三、素养、安全
1、为了确保车间的环境卫生，厂部印发了“6S现场管理员工推进手册”，车间组织职工学习，要求严格按标准执行，使职工有了目标及努力方向。大大提升了车间员工的精神风貌。
2、为了员工的行为规范，我们教育职工按照厂部要求排队，举牌上、下班，三人成排，两人成行，靠右走，为外来人员展现宝马员工的风采，以形成制度。
3、组织学习“化工企业颜色管理实施细则”使员工掌握更多的知识，提升素养。
4、对消防器材进行了全面的检查，清洁，保证消防管道的`畅通，组织职工学习“宝马化肥厂安全生产知识复习题”增长了安全知识、掌握了处理事故的方法。定时进行“事故应急预案”的演练，取得了良好的效果。
5、车间范围内各类安全标示牌进行了补充完善，灭火器材柜，防毒器材柜，按要求配置定置摆放。做到预防为先。
四、其它：
1、为了宣传6S工作，车间组织员工学习培训，利用班前班后会，积极宣讲6S的知识，使员工思想上认识6S管理工作的内涵及意义。
2、为营造6S管理工作的氛围，车间制做了6S管理看板，挂图等。使得车间处处洋溢着6S的氛围，使员工在意识上融入到6S管理工作中来。
经过近7个月的推进、在6S管理上以取得初步成效。目前车间环境整洁，备件摆放整齐，操作室内物品标识清楚取用方便，美观大方，提高工作的效率。车间的环境更是焕然一新，崭新的标识牌，宣传牌，洋溢着浓浓的文化氛围。
6s工作总结3
自上周6s现场抽查以来，各车间部门积极响应，高度重视，结合部门实际，以改善生产区域卫生环境为突破口，逐步完善6S管理工作。现场不符合6S要求的地方，逐步不断得到改善。规范了生产现场，培养员工良好习惯，不断提高素养，保证产品安全、设备安全和人身安全。现将6S开展情况总结如下。
一、整理、整顿
1、明确区分了物品要与不要的标准，废弃物分类和处理办法。
2、物品的分类、整齐摆放、都得到初步效果，不过还要继续细化分类，做更多的标识牌使工作场所一目了然。
二、清扫、清洁
集中清扫和自觉清扫，并加以制度保障。
1、集中清扫：对地面的灰尘、油污做了大力度的清扫、清洁。
2、自觉清洁：分组卫生责任区，督促每位员工做到“工作间隙勤清扫、下班结束大清扫”，保持整洁、明快、舒畅的工作环境，坚持分工负责，每日进行检查、反馈，使检验现场和办公区域始终保持最佳状态。
彩印：71，92平均分81。5
制袋：63。93平均分78分
圆织：91。96平均分93。5分
拉丝：69。90平均分79。5分
设备：88。98平均分93
三、在推行6S过程中存在的问题
对6S的认识不够，6S文化氛围还有待加强，员工的6s及安全意识还有待提高。 四、6S管理心得
1、“6S”管理是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工作的形式。所以其实是更重要的是在内心认识上的实施和认同，而不是行为上的'服从和履行。因此，应做好知识普及和思想认识的宣传工作，不应流于形式。使“6S”最终变成全体员工自觉自愿的行为。
2、“6S”管理应注意方式方法，不能照搬别人的做法，应同自己的实际相结合，找到适合自己的方式方法。“6S”是不断的改进、完善，不是达到了预期的目标后就停止不前。应不断地提出更高的目标和要求，不断改进，不断完善。
3、“6S”管理不是一朝一夕就可以实现的。它可能需要一两年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求马上见到想要的效果。人的行为是逐渐养成的，不是一纸制度就可以改变的。并且“6S”是连贯推行的，不是现在工作不忙就推行，等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。应该按照推行实施计划，按部就班的连贯实施，不易中断。
6s工作总结4
回想起6S推进工作，感觉时间就像脱缰的野马，转瞬间11个月过去了，在生产厂区处处都留下了6S的足迹。
一、定制管理
从公司6S管理项目启动至今我们接触最多的也就是定制管理了。
在定制管理中，我们共完成了包括物料、工具、衣柜、消防器材、桌面、抽屉、取样桶等在内的8余项工作。在此过程中，我分厂员工紧跟公司6S精神，在分厂领导的带领下，通过物资分类，整齐摆放，遵循取用便捷，账、物、卡相符的原则进行改善。改善过程中，分厂兼职推进员付小军，专职推进员韦志辉多次为制作标识加班至夜晚两三点；液氯工段在王卫东工段长的带领下中午不休息晚上还加班加点；一次盐水工段长邓永军身先士卒与曹高伟等人汗流浃背的做着备件室的改善；常宝丰上下两个工段一起抓，嗓子哑了，衣服湿透了；机修工段李学才等人放弃调休时间为各工段制作物架，拖把池；在大家的共同努力下，我们共清理不要物40余种，回库物品400余件，节约空间70多平米；划分区域39个，增加区域线89米，增加通道线314米，对259个灭火器定位；制作区域标识39个，物品标识793个，隐形标识114个，灭火器标识牌184个，其余标识133个，共计1130个。
付出才有回报，通过大家不懈的努力，分厂上下焕然一新，特别是厂区环境和员工的工作环境有了很大改变，工作效率也随之得到提高，这是全体员工持之以恒，共同努力的结果。
二、现场目视化管理
在现场目视化管理中我们共做了四项改善：阀门标识、压力表标识、管道流向标识、罐体注字。完成5892个阀门标识,469个仪表标识，管道注字6341个，大罐喷字137个。
在制作阀门及压力表标识前，我们面临的问题是阀门及压力表数量多，种类多，如果采用组建小组成员专门进行此项改善，则需要相当长的时间；经过分厂内部协商，我们召开全体工段长会议，在会议上我们向大伙介绍了阀门及压力表标识的.制作方法，并要求各工段抽调专人进行本工段阀门及压力表标识制作，工段长带队并为第一责任人。分别经过一周的努力，所有阀门及压力表标识全部完成。
由于管道及罐体喷字的特殊性和重要性我们采用组建喷字小组的方式开展此项工作。管道注字伊始，因为有了标准书，似乎注字应该是一件水到渠成的事，然而，由于个别标准在现场并不适用，且部分在室外的管道虽然同室内规格相同然而效果与室内的确有天壤之别，在所有的事前计划没有做好情况下，形成了各分厂各自为战互不统一的局面，造成了有标准没有执行标准，有的根本就没有标准也没有形成统一的认识，导致在随后的领导巡查当中出现了一个个互相不理解的矛盾。
好事多磨，经过一段时间的实践和商讨现在在注字规格及注字位上已经有了统一的标准和共识；同时，我们采用水平尺，水平管，拐角尺等工具打中线，划水平，现在的喷字越来越规范。如今，我们的管道注字基本结束正在进行罐体喷字。在经过了管道喷字之后，由一次盐水卢强、一期合成李建利、二期处理范文军组成的喷字小组不但喷字经验丰富，相互之间也更加默契起来……
三、安全隐患的排查和现场改善
在6S平推第二阶段由李明老师导入了6S安全隐患识别项目。在查找隐患过程中，我们将隐患的发生时间（曾经发生、正在发生、可能发生）、存在状态（正常、异常、紧急）、影响对象、是否重大隐患分别做了记录。共识别隐患56项，整改48项，8项正在实施中；在现场改善中，针对员工水杯、清洁用品随意放的问题，我们利用废旧物资为全分厂统一制作了拖把池、扫把插筒、水杯架等物品；针对墙壁张贴物张贴不规范的问题我们设计制作了墙壁张贴栏将张贴物统一管理。如今，水杯上架；扫把插进插筒；拖把整齐的放在拖把池内；通知、通报、通讯录整洁规范；旧貌换新颜。随着工作的逐渐深入，经过对液氯包装实地考察，我们发现现场存在的问题有以下几点：应急抽气管道在地面放，由于笨重而不易取拿；装钢瓶的车辆进入车间后随意停放，造成操作不便且遇紧急情况不利于人员疏散和实施抢修；充装台前使用工具、垫片随意放，不但做操不便且影响环境。针对以上问题我们做出以下改善：将应急抽气管道固定在墙上，使用方便易清扫；制作停车线便于车辆管理；制作垫片放台，工具、垫片放合理，取用便捷。
经过积极主动的改善，我们共提出改善提案43项，其中电解废水回收改善提案，每台电槽每次水洗一次，可回收再利用废水量为一期18.2吨，二期20.9吨；机封水每年可回收利用水约200吨；合成酸循环泵加变频改善，每年可节省10000余元；氯氢处理氢气安全水封溢流水回收提案每年可回收利用水300余吨；液氯充装工具放架的制作每年可为公司节约5616元。
现在我们取得了阶段性的胜利，这只是我们走在新世纪为做好企业管理所迈出的第一步，我们所做出的工作是值得我们骄傲的。在以后的日子里，我们不但要珍惜已经取得的劳动成果，我们更要走好以后的路，我们要积极发扬我们的优点，同时也要勇于直面我们的不足。
“没有最好，只有更好”，我们一定要“走出去，引进来”，使落后的经常接触到先进的，不太注意的时时看到注意的，不太坚持的看到永远坚持的，形成良好的心理督促氛围，共同实现分厂6S管理工作“永争一流”的目标。
6s工作总结5
从4月18日公司组织第一次“6S”工作现场检查开始，公司的“6S”工作开始进入到推行落实阶段，到5月28日为止，公司的“6S”工作推行了40天，期间公司共进行了八次检查。在公司领导的重视和大力支持下，各部门对待“6S”工作的态度也由刚开始的漫不经心，到后来的逐步重视并行动起来，针对每次检查发现的问题大都进行了整改，公司“6S”工作的开展也取得了一定的成果，生产现场及周边卫生责任区的环境卫生状况得到明显改观，但仍有一些部门存在的长期老大难问题因为各种原因没有进行彻底有效的整改，总的来说，公司的“6S”工作推行仍处于起步初级阶段，要想达到“6S”要求的效果，仍然任重而道远。
根据前一段时间检查的实际情况来看，要想使“6S”工作真正落到实处，取得实效，必须要做到以下几点：
1、单位领导充分重视，发动部门全员参与。
要摒弃那种认为只有抓好生产才是正道，“6S”工作是给生产添乱的想法（现实中我们很多部门领导嘴上不说，心里其实都抱有这种想法）。把“6S”贯彻到日常工作要求中，通过“6S”工作的推进来促进我们日常各项工作的开展。在推进“6S”工作的过程中，各部门要充分发挥骨干的`作用，以骨干带动全体员工来落实“6S”工作的推行。
2、不搞临时突击行动，以落实制度化来保证“6S”工作成果。
长期以来，我们总是习惯于搞临时突击的整理现场和大扫除来迎接一次次的各种参观检查，而平时现场的脏乱差却视而不见。今后我们的“6S”工作要建立在各项现场管理制度落实执行的基础上，确保现场随时保持干净、整洁、规范的状态。今后公司的“6S”工作检查也不再限定于每周五进行，而将采取不定期的随机检查，以获取各部门“6S”工作开展的真实状况。
3、责任区层层落实到单位个人，确保全公司范围内没有死角。
前期“6S”工作检查过程中经常发现一些死角区域，而这些区域往往也是一些脏乱差的地方，今后综合部要对全公司范围内所有区域明确划分到各个部门，确保任何区域“6S”工作不达标有部门承担责任。同理各部门内部也要把所属区域划分到班组和个人，只有每个区域责任到人，才能确保“6S”工作稳步持续推进。
4、面对“6S”整改中的困难积极应对而不是消极等待。
前期对生产车间“6S”工作检查过程中发现的一些主要问题点中，有许多长期得不到解决，如机加车间机台切削液和铝屑泄漏、地面油腻；涂装喷粉房卫生环境差；铸造双切地面切削液四处流淌等问题，这些问题点的存在都跟设备及使用环境有很大关系，要想彻底解决，可能要对设备做大的更新改造，在目前情况下也不现实。面对这些困难，如果相关车间无所作为，任其发展，那么这些问题会越来越严重，最终会导致影响生产和员工的人身安全和健康。如果相关车间想方设法积极应对，至少可以缓解、改善目前的状况，不至于任其发展下去。希望相关车间积极行动起来，公司会提供必要的支持，大家齐心协力改善这些老大难问题。
5、严格落实各项奖惩制度，推进“6S”工作的持续改进。
公司对前期生产车间“6S”工作评比第一名涂装车间的奖励和对相关车间地面乱扔烟头、工作现场吸烟、不戴口罩等行为的罚款就是对奖惩制度的落实。前期对生产车间“6S”工作检查过程中发现的一些主要问题点中，有许多问题并非客观原因不能整改，而是相关车间的主观不做为所致，今后对于一些“6S”检查过程中发现的，非客观原因而长期不能整改的问题，公司将进一步加大考核力度，直到问题得到有效整改。
对“6S”工作检查过程中发现的一些主要问题的整改，需要公司相关职能部门协助解决的，相关职能部门要在6月15日整改完成期限前尽快安排落实，如果确实不能在此期限前完成的，相关车间和职能部门要做出解释。
总的来说，第一阶段的“6S”工作推进以生产现场为主，对公司的办公和生活场所没有太多关注，今后随着“6S”工作逐步推进，会在全公司范围内展开，相信随着“6S”工作的推进落实，对公司的各项工作开展将是一个有力的促进。
6s工作总结6
6S管理改善活动自9月份推行以来，已取得了不少阶段性的显著成果。在总干事、各位督导、执行委员和所有员工的共同努力下，生产现场、设备维修及养护、产品检验及包装、投料、油剂、电气、仓储等各部门的状况均有所改观。
在9月27日的动员大会上，健峰管理技术研究学院的詹老师给大家介绍了6S的内容，推行的作用、意义和推行的步骤，使大家了解和认识了6S，为6S的推行打下了基础。在动员大会上各级领导也纷纷表示一定要重视这次推行6S，6S的推行能为公司提升管理水平，创造更好的效益做出贡献。领导的重视也使大家更有信心的推行好这次6S活动。
动员大会之后，6S活动就在车间各个部门如火如荼的展开了。第一阶段首先开展的是区域划分工作，依照生产流程的责任范围，各个督导明确了自己的管辖范围。权力意味着责任，负责一块区域就要把这块区域的6S工作搞好。大家在自己的'区域内都开展了整理、整顿的工作，这项工作的主要目的是在于将要和不要的东西区分开，并将要的东西分类，放在可以方便找到的地方，将不要的东西及时处理掉，以便腾出空间用作其他用处。泵板间工具多，以前放的一直较为混乱，工作时找不到需要的工具经常发生。在整理整顿中，清理出一批损坏的、无法修复的工具，并将这些处理掉，采用行迹管理对经常使用的工具定位放置，减少了泵板间寻找工具的时间，工作效率大为提高。电气上有大量的零配件，改善前对于这些零配件的存放和管理一直找不到好的方法，使得有时候急需找一个配件的时候一时半会找不到，还会有些配件因为摆放混乱而重复采购的情况发生，不仅增加了公司的成本，也是对资源的浪费。经过整理和整顿，通过对每种配件制作标识牌并统一悬挂，使得各种配件一目了然，取用起来方便又迅速。而设备维修和养护的部门既有大量的维修工具，又有大量的配件，经过一个阶段的改善，面貌有了很大的变化，维修间的工具和备用机台全部定位放置，各种配件分门别类的摆放好并进行标识，对于提高工作效率，改善工作氛围有很大的帮助。
在开展整理整顿工作的同时，各区域的平面草图的也在制作中，根据平面图在车间里将通道的标识线用油漆漆好。这对于负责检验和包装的后纺来说无疑是一项艰巨的任务，不仅因为后纺地方大、通道多，而且后纺本来就有用油漆划好停台丝车的区域线，由于原来的划线标准与6S要求的不尽相同，也为了整体上与其他部门的协调一致，后纺花费的大量的人力和物力将原来的油漆擦掉，并重新漆好。大事必做于细，细节决定成败，每每在后纺部划线的时候，总能看到督导亲临现场，亲自用尺量，用线比，一分一毫的差错也要纠正。正是这种精神，使得后纺在检验、包装上能做到每个筒子都不出错，一个筒子也不会多、一个也不会少，降等的不会放错，不会包错，得到大家的肯定。
在第一阶段的工作中，还在各个区域悬挂了标识牌，使大家对于各个区域的工作内容更加清晰，也使得厂里的风貌焕然一新。
在第一阶段还开展了6S知识竞答活动，6S知识竞答活动充分的调动了员工参与6S的积极性，在这个阶段，大家参与6S的积极性空前的高涨，对于6S的关注也是从来没有过的。通过参与6S知识竞答，大家更加的了解6S，而6S管理是需要所有领导和员工都参与进来的管理活动，只有大家都参与进来，才能把6S推行好。
无论在第一阶段还是第二阶段，总干事和各位督导都付出了大量的心血，为了推行好6S也想出了很多的办法。
比如在第二阶段制作标准的工作中，为了深挖各个岗位的标准，在初步定出各个岗位或定点的标准之后，前纺部的督导又要求各执行委员开动脑筋，在各个岗位及定点上各增加一个细化的标准。这样一来，基本上每个岗位，每个定点的标准就很完善了，很少有需要再添加。虽然前纺部地方大，设备多，情况复杂，制定标准的工作一点也没有落后，而且每张照片的标准督导都一一细细查看、反复比较，每条标准都反复的推敲，力求每条标准都严格要求而又可以做得到。在这一过程中，前纺部共拍摄了x张照片，制作了x条标准，其工作量是所有的部门中最大的。
6s工作总结7
20xx年我公司在企管办的精心组织下学习了6S精益管理视频讲座，推行6S管理的目的就是使全行员工在工作中切实实行6S，让6S深入人心，以此提升我行形象，提高工作效率。6S后大家精神面貌都焕然一新，工作场所也更加井然有序，工作环境大为改善，为我公司的发展壮大打好奠基石。
6S现场管理模式是一种先进、实用性强的现场管理方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功能是为我公司解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。做好6S，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障安全，是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。
6S管理源于日本企业的5S管理，是指在生产现场中对人员、设备、材料等生产要素进行有效管理的`一种方法。作为一切管理工作的基础，5S对于塑造企业形象、降低成本、安全生产、现场改善和标准化、规范化的推行等方面发挥了巨大的作用，逐渐被各国企业界和管理界所认识。现代企业，无论是厂房还是宿舍、食堂，现场干净、整洁，人员文明、礼貌，感觉一切都处于管理中。为此，在为他们的5S管理所折服的同时，也深感我们公司在管理和人员素质上都需改进提高。6S管理的深入、细化、可视化和可操作化与公司现行的常规管理存在着明显的不足。管理出质量，管理出效率，管理出人才，
加强管理历来是公司的重点工作。这种管理，正是公司车间管理的上佳选择，我们把5S加了一个S（安全），称之为6S管理，将安全工作作为公司最重要的一项工作，放在了第一位，更加贴和机械加工行业的要求。
为此，我们一定会做好6S管理活动，我们车间全体员工也会自觉、主动、积极地投身到6S管理的实践中，最终提升自己的管理水平；我们也会在6S管理的实践中积累经验，完善制度，逐步形成自身的管理特色。
6s工作总结8
20xx年我公司在企管办的精心组织下学习了6S精益管理视频讲座，推行6S管理的目的就是使全行员工在工作中切实实行6S，让6S深入人心，以此提升我行形象，提高工作效率。6S后大家精神面貌都焕然一新，工作场所也更加井然有序，工作环境大为改善，为我公司的发展壮大打好奠基石。
6S现场管理模式是一种先进、实用性强的现场管理方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功能是为我公司解决用好的'空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。做好6S，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障安全，是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。
6S管理源于日本企业的5S管理，是指在生产现场中对人员、设备、材料等生产要素进行有效管理的一种方法。作为一切管理工作的基础，5S对于塑造企业形象、降低成本、安全生产、现场改善和标准化、规范化的推行等方面发挥了巨大的作用，逐渐被各国企业界和管理界所认识。现代企业，无论是厂房还是宿舍、食堂，现场干净、整洁，人员文明、礼貌，感觉一切都处于管理中。为此，在为他们的5S管理所折服的同时，也深感我们公司在管理和人员素质上都需改进提高。6S管理的深入、细化、可视化和可操作化与公司现行的常规管理存在着明显的不足。管理出质量，管理出效率，管理出人才，
加强管理历来是公司的重点工作。这种管理，正是公司车间管理的上佳选择，我们把5S加了一个S（安全），称之为6S管理，将安全工作作为公司最重要的一项工作，放在了第一位，更加贴和机械加工行业的要求。
为此，我们一定会做好6S管理活动，我们车间全体员工也会自觉、主动、积极地投身到6S管理的实践中，最终提升自己的管理水平；我们也会在6S管理的实践中积累经验，完善制度，逐步形成自身的管理特色。
6s工作总结9
从20xx年进入公司已经一年多了，对于一个刚刚踏入社会的我来说，很感谢公司能够给我这个机会让我不断地成长。这一年多里，我从一个什么都不懂、不知道怎么去工作慢慢的成长到可以帮领导解决一些事情。
在20xx年的工作中，回想自己在公司一年的工作，工作量不是很大，闪光点几乎不存在，许多工作还存在不足。考虑事情不够周全、不够细致，不积极的向其他同事请教。通过过去的一年里总结的，在以后工作中，我要主动加强和其他部门同事交流，不断完善自己不足。
在安全方面的工作过程中，由于缺乏计划性，工作目标不够明确，常常做的没头没尾，计划的事情没有做好。领导不满意，自己也不满意。通过领导们的教育，知道了自己以后的工作计划好的要积极努力的去完成。安全方面做了要留下痕迹，认真的完成好安检方面检查的工作。
6s工作对于我来说，是一个具有挑战性的工作。接触6s工作也有接近一年的时间，在这一年里我学的'东西还远远不够，不会去处理同事之间的关系。“一根筋”不懂得变通、认定的事情不会去转变。可能是刚踏入社会，很多人情事故处理的也不是很好。同时对于6s检查工作，没有很好的督促员工做到6s要求的标准。通过领导的教育，自己积累了这一年的经验，明白了以后对于6s工作不能冲动、盲目的去罚款。公司制定6s是为了改变公司环境，而我的职责是督促员工努力做好6s的，而不是为了罚款。
在接下来新的一年里，我要加强自身学习，结合实际，多从细节考虑，认真做好本职工作，积极配合领导完成一系列工作。继续加强对公司各种制度和业务的学习，积极向同事学习，虚心请教，全面的提升自己的工作能力。在工作过程中慢慢克服急躁情绪，认真的对待每一项工作。
6s工作总结10
10月中旬在公司6S管理办公室的正确领导下，我们严格按照6S管理工作标准，进行落实、推进，并取得了一定的成绩，使6S管理工作正常有序进行，现将10天来的实施情况总结如下。
一、按照6S管理工作程序，进行每日岗前5分钟和离岗前10分钟6S活动，规范整理现场物品，打扫卫生，检查标签是否完好牢固，物品存放是否合理，仪器是否能正常使用，是否存在安全隐患，对前一天存在的'问题归纳解决，离岗时检查仪器是否关闭，门窗是否关好，各种物品是否归置原位等。
二、工作期间按照6S管理看板、岗位点检表，岗位操作程序进行工作，检查安全隐患，落实整改措施，实现零错位、零盲点。
三、卫生区域管理，严格按照管理看板，每日专人对路面进行清扫，花木管理责任到人，定期浇灌、除草、清理杂物，每周一进行检查、评比。
四、每日坚持岗前500秒训导活动，步调一致、声音宏亮，确保三分之二以上人员参加，每周一进行6S管理培训及军事化训练活动。
五、加强培训学习，每周二次6S理论培训，每周一次民主
评议会，征求合理化建议，讨论在6S实施过程中，存在问题，整改方案等。虽然在10月中旬6S管理中取得了一定的成绩，但仍有很多不足之处，在今后的6S管理中我们一定要发扬成绩，弥补不足，加强培训学习，强化责任意识，提高整体素质，在学习中实践、在实践中学习，通过持续不断的改善活动，使我们的管理水平不断提升。
6s工作总结11
一、加强领导，落实工作责任制。为切实做好6s管理工作，局班子高度重视，局成员和各股室负责人多次召开会议，安排部署6s管理工作。并与各股室及股室负责人签订了目标责任书，明确了股室主要负责人的职责，使6s管理工作真正落在实处。
二、制定了全局六s管理规定，进一步明确各股室及股室6s考核细则。
三、认真组织实施，确保六s管理工作的有序开展。
五、组织全局和股室人员认真学习6s管理知识，并将其贯彻落实到日常工作，并进行了考评。
六、组织全局各股室负责人学习《6s管理办法》和6s管理的相关要求。
七、认真组织召开了全局6s管理推进会和全局六s管理工作会。
八、组织全局各股室及股室人员学习《6s管理办法》、《6s管理办法》、《6s考核细则》等，并进行了考评。
九、认真落实各股室6s管理工作责任目标，并与各股室及股室负责人签订了目标责任书，进一步明确了全局各股室和股室主要负责人的工作职责和工作标准，使全局各股室和股室人员在推进5s管理工作中做到了各尽其责，各司其职。
十、认真组织召开了全局六s推进会。
十一、积极开展6s管理工作的检查指导，对各股室6s管理工作进行了指导检查，并做好了记录。
十二、进行了全局、股室6s管理的检查指导工作，各股室按照六s管理工作计划，对和股室的各项工作进行了检查指导，并对检查结果进行了通报。
十三、做好局、股室及局属单位的清洁工作，做到了清洁卫生，杜绝了死角和卫生死角的.出现。
十四、组织了全局6s管理工作会议和全局6s管理会议。
十五、组织召开了全局和股室6s管理工作会，对全局和股室的6s管理工作进行了总结。
十六、组织全局各股室及股室人员学习了《国家局6s管理办法》、《6s管理办法》和《6s管理办法》。
十七、组织局和股室全局人员学习了省市局组织的6s管理工作培训。
十八、组织召开了全局6s管理推进会，会上局长陈文明同志对全局6s管理工作进行了讲解，对我局6s管理工作提出了要求。
十九、组织召开了全局6s管理推进会，会上对我局6s管理工作提出了要求，并提出了要求。
6s工作总结12
回想起6S推进工作，感觉时间就像脱缰的野马，转瞬间8个月过去了，在预算管理部办公室处处都留下了6S的足迹。
一、总体推行情况和效果
6S生产现场管理领导组制定了公司的6S管理方针和管理目标。管理方针是规范管理、创新优化、提升品质、和谐进取；管理目标是：①工伤事故率为0；②30秒内找到本岗位所需要的工具/工装、文件、资料和物品；③现场管理100%实行定置管理；④有来宾到公司参观时，不必事先临时做准备；⑤每阶段各部门6S考核结果均在80分以上；⑥提升员工素质-问候100%实施。；明确了“统一规划、分步实施、以点带面、样板先行”的工作思路和“因地制宜、提倡节约、短期见效、长期坚持”的工作原则。
在定置管理中，我们共完成了包括文件资料、办公用品、文件柜、清洁用具、桌面、抽屉、生活用品等在内的8余项工作。在此过程中，部门员工紧跟公司6S精神，在部门领导的带领下，通过文件编码分类，整齐统一摆放，遵循取用便捷，账、物、卡相符的原则进行改善。改善过程中，部门6S专职推进员带领大家利用工作之余积极开展6S工作，制定6S推进计划，细化各阶段6S工作分工，调动部门内的每一个人，积极投入到部门的6S管理提升活动中。部门专职推进员根据各阶段工作内容的特点，具体分工，采取学习、计划、开展、保持、创新的推进6S管理步骤，认真的践行了6S管理的方针和目标。
付出才有回报，通过大家不懈的努力，部门办公室上下焕然一新，办公场所整洁有序，区域明确、标识清晰，文件柜内物品摆放整齐，提高了空间利用率，员工的工作环境也有了很大改变，工作效率也随之得到提高，这是全体员工持之以恒，共同努力的结果。
二、6S管理各阶段开展情况及成果
6S管理提升分为3个阶段6个方面：整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养。
1、整理、整顿：将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的，对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。俗话说：万事开头难！整理、整顿作为开展6S管理提升的第一阶段，可见这两个过程在管理活动中的重要性。
整理过程的目的是腾出空间、空间活用，减少多余物品的资源占用。通过整理活动的有序进行，部门内多余的文件资料消失了，每个人对自己手中留下的资料有了更加清晰的识别，多余文件资料的清除节省出了文件夹和文件盒，为整顿过程的开展提供了便利。
整顿过程是提高工作效率的基础，通过整顿活动我们的工作环境变得井井有条，多余物品的消除和文件的有序放置，节省了我们找寻物品的时间。
2、清扫、清洁：将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。有了第一阶段工作的铺垫和启发，清扫、清洁这一阶段的工作开展起来便没有了之前的措手不及，部门专职推进员制定了卫生区域的划分，这样既让每个人都参与到6S当中，也可以为保持良好的环境起到互相监督的作用。清洁的过程是对前三个阶段的实施方法制度化、标准化，如文件夹目录的大小、颜色统一，各种物品标识大小、形状、内容的统一等等。
3、安全、素养：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一的观念，防范于未然，每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的`精神。
安全的目的在于建立起安全生产的环境，所有的工作建立在安全的前提下。规避一切的人身健康威胁是员工工作的最基本条件和保障，因此部门领导在部门会议上多次强调安全生产的意义及其重要性。
素养的目的在于提升人的品质，使员工对任何工作都认真负责。良好的员工素养和意识是一个营造企业文化的重要条件，相应的素养的提升也是一个漫长而精细的过程。
三、开展6S管理的体会及意义
6S是一个行动纲领，具有起承转合的内在次序，它强调人的因素、人的意识，同时又体现了在诸如ISO9000等管理体系要求中强调的“规范化”或“文件化”的因素。6S看似简单却精当而实用，对企业的管理提升也切实发挥了其内在的作用。
“没有最好，只有更好”，我们一定要“走出去，引进来”，使落后的经常接触到先进的，不太注意的时时看到注意的，不太坚持的看到永远坚持的，形成良好的心理督促氛围，共同实现北信6S管理工作“永争一流”的目标。
6s工作总结13
6S管理工作总结6S管理，就是对生产现场各生产要素所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、安全、清洁及提升人的素养。倡导员工从小事做起，养成事事“认真”的良好习惯，进而不断提升企业的安全控制能力、工作效率、形象力和竞争力，达到控制成本、改善工作环境、构建企业文化、培养员工科学的思考方式的目的。
一、是进行全员培训。我司举办6S培训班三期，通过在全体员工中广泛进行6S管理含义、目的和作用的宣传教育和培训，大力倡导“从小事做起，让我们更加自信”的理念，制作言简意赅的宣传板，给每个科室部门以及各生产班组下发6S活动推行手册，组织员工进行6S管理学习与实践，使广大员工对实行6S管理的意义，以及对加强生产经营管理和提升自己素养的作用有了深刻的认识，消除意识上的障碍。
二、是利用定点摄影制作了“发现问题”和“改善以后”的对照看板。通过对照和横向比较，使员工从视觉的震撼和实际的感受中，增强做好工作的主动性，进而持续改进工作。
三、是选树样板，典型引路，全面推进。结合井上与井下安全工作的.实际和6S管理的要求，首先在选矿厂机修组和矿山提升组办公场所进行了试点，取得成效总结经验后，再在其他班组展开，进而减少了推行过程中的阻力，形成整体推进的良好态势。
四、是把6S管理和井下班组“安全质量标准化”及QC活动相结合。对工作质量、劳动纪律、班组管理、安全生产、成本核算、机具保养、业务学习等方面进行细化，制定考核标准，依照标准进行检查、评比、考核、奖惩，极大地调动了员工自我管理和班组自主管理的积极性，促进了员工素质的提高和班组管理的加强。
6s工作总结14
一年来，6S管理办公室工作人员积极响应院领导指示，不断学习，积极创新，圆满的完成各项工作。推行6S管理以来既丰富了我们医院文化的内涵，又提升了医院形象；取得了很好的成效。
一、现将6S管理办公室工作汇报如下：
1、方城中心卫生院于20xx年3月份临兰方卫[20xx]第8号文件，宣布成立6S管理办公室。并制定6S管理标识执行标准、6S检查评分表、6S公共区域划分。
2、6s的实施需要得到中层管理者的理解和支持，并且得到有力的贯彻执行，做到从上到下，一个不落。因此，要求全院各科室成立6S小组。成立6S小组并推行6S是提高人的素质，发挥人的积极能动性的重要途径。在医院资源中，人力资源是最重要的，优势是最大的，不同人的思维更是千差万别，如果能充分调动起人员的积极能动性，协调好医患之间的互助和谐关系，并能形成优秀的.医院文化及优良的医院风气。
3、组织对新进员工进行6S培训。
4、成立6S管理办公室年度内对全院进行了8次全面的检查，并进行量化计分，公示通报。
二、经过了一年的6S管理工作，我们共同的改进了很多，但还是存在一些问题：
1、标识破损后，更新不及时；盲目张贴标识。
2、6S存在应付检查心理。
3、正常使用标识的改进问题。（不干胶打印、每月更换，有胶不易清除。）
4、如何强化6S，将6S的理念深入人心。
三、继续加强6S的宣传、从而激发员工参与6S管理工作的热情。
继续到现场协助改进难点的工作，真正把6S管理落到实处。
虽然我们在6S管理的取得了一定的成绩，但仍有不足之处，在今后的65S管理中我们一定发扬成绩，弥补不足，加强培训学习，强化责任意识，提高整体素质，在学习中实践，在实践中学习，通过不断地改善活动，使我们的管理水平不断地提升。
6s工作总结15
1月份，我加强自己对6S基本知识和设备基础管理的学习，并每天深入现场对6S常态化保持进行检查，并跟踪整改，主要工作如下：
1、在一阶段，我厂6S管理评比较差，元月四日，厂长召开分析会议，深刻分析问题原因，对我们6S管理工作提出严格要求，所以从元月五日开始，我们加大了6S检查力度，截止目前共查出问题329项，督促落实各车间全部整改完成，并作出新的考核。
2、对外协单位进行6S的知识培训，我厂主要外协单位有：中移能、宝凯、上海展恒涉及人员38人，全部覆盖进行培训，并组织考试。尤其对协作单位6S管理提出合理化建议，完善了外协单位6S管理制度。
3、针对一阶段员工对TPM参与度不高的现象，我深入各车间利用班前班后会与员工交流，收集各类信息，为员工提供帮助，认真分析原因实事求是汇报上级领导，协助我厂6S推进小组制度提升参与措施。
4、在设备管理方面，我主动与各车间技术员、点检站专职点检员学习，首先从我厂的重点关键设备学习，开始请教工程师掌握设备的主要工艺参数和性能，如回收车间的鼓风机、脱硫风机、锅炉等设备，现在已基本掌握其关键参数并能在每天的'现场检查中发现问题，总之一个月以来，我有了小小的进步，今后的工作中我更虚心学习、认真工作逐步提高自己的业务水平。